Mola abrasiva in acciaio

Cosa sono le mole abrasive?

Le mole abrasive sono strumenti di precisione con grani sulla circonferenza esterna che creano effettivamente migliaia di punti di taglio mentre la mola gira. In parole povere, le mole abrasive sono ruote girevoli, cilindri, dischi o coni costituiti da particelle abrasive, legate tra loro, utilizzando sostanze inorganiche o organiche. I legami inorganici come argilla, vetro, porcellana, silicato di sodio, ossicloruro di magnesio o metallo vengono generalmente cotti in una fornace per conferire al legame una struttura dura, forte ma fragile. Queste mole vengono utilizzate per applicazioni di rettifica di precisione poiché mantengono la loro forma, ma richiedono ravvivatura. Ravvivare una mola abrasiva significa rimuovere la superficie più esterna della mola in modo che possa essere esposta una nuova superficie affilata. Questo perché col tempo il bordo esterno si smusserà. I modi per ravvivare la ruota dipendono da cosa è fatta la ruota.

Tipi di ruote

Dischi da taglio: soggetti a limiti di spessore massimo e dimensione del foro. Questo potrebbe essere centrato sull'acciaio con abrasivi diamantati o abrasivi a legante organico.

Abrasivi: Sono utensili da taglio costituiti da grani abrasivi, tenuti insieme da legami organici o inorganici. Sono incluse ruote diamantate e rinforzate.

Ruote organiche: legate da un materiale organico. Ad esempio resina, gomma, gommalacca o altro agente legante simile.

Ruota inorganica: legata da un materiale inorganico. Come argilla, vetro, porcellana, silicato di sodio, ossicloruro di magnesio o metallo.

Ruota vetrificata: un sottoinsieme di ruote inorganiche. Incollato con argilla, vetro, porcellana o materiali ceramici correlati.

Spazzola metallica e mole lucidanti: allo stesso modo, altri tipi di accessori per mole includono spazzole metalliche e mole lucidanti che vengono solitamente utilizzate per la pulizia.

A cosa servono le mole abrasive?

Le mole abrasive rivestono una grande importanza per le industrie che eseguono trattamenti superficiali attraverso processi meccanici. In questi settori sono richiesti prodotti che risolvano i principali problemi che si presentano nelle macchine automatiche o semiautomatiche: potenza di taglio costante, lunga durata e finitura uniforme.

Sono utilizzati anche nelle macchine portatili elettriche, pneumatiche e ad albero flessibile per la smerigliatura, la pulizia e la satinatura.

Inoltre, a livello industriale, è necessaria un'ampia gamma di prodotti adatti ad ogni tipologia di materiale; nonché le diverse applicazioni da realizzare:

• Lappatura, sbavatura, rettifica e rifilatura.
• Levigatura, finitura e lucidatura.
• Raso.
• Pulizia.

Quali materiali possono trattare?

Le mole abrasive vengono utilizzate per operazioni di finitura sui seguenti materiali:

• Legno grezzo e MDF
• Legno e carte melaminiche verniciate
• Metalli
• Ceramica e gres
• Circuiti stampati

Usi delle mole abrasive

Esistono molti tipi diversi di mole abrasive, che le rendono adatte a un'ampia varietà di compiti diversi. Alcuni esempi includono:

• Le mole diritte sono mole di base spesso utilizzate nelle officine domestiche. Si possono trovare su smerigliatrici da banco o su piedistallo. Le ruote dritte sono più comunemente utilizzate per la levigatura delle superfici e per affilare strumenti, come scalpelli da legno e lame di tosaerba.
• Le mole a tazza possono riaffilare, rifinire o lucidare cemento e pietra. Tuttavia, con una grana sufficientemente piccola possono anche rimuovere adesivo e vernice dai materiali.
• Le ruote a piatto sembrano simili alle ruote a tazza ma sono poco profonde e hanno un bordo più sottile. La loro forma consente all'utensile di raggiungere fessure e fessure strette a cui una mola a tazza non può accedere.
• I dischi da taglio solitamente hanno una superficie abrasiva molto stretta. Eseguono tagli profondi, stretti e precisi con angoli di 90-gradi. Vengono utilizzati con utensili sia portatili che fissi su numerosi materiali tra cui alluminio, plastica, lamiera e acciaio inossidabile.
• Le ruote segmentate hanno sezioni segmentate invece di un cerchio continuo. Se utilizzate con fluidi refrigeranti o lubrificanti, queste ruote rimuovono rapidamente grandi quantità di materiale senza danneggiarne la superficie.
• Le ruote a cono e a spina possono pulire e rimuovere il metallo in eccesso dalle fusioni dove altre ruote non possono accedere facilmente.