Mola abrasiva per smerigliatrice
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd è stata fondata nel 1995. Un produttore professionale di mole da taglio, mole e dischi lamellari con oltre 20 anni di esperienza. Il nostro marchio è "TBAW" che è stato aggiornato nel 2010. "TBAW" è le migliori mole abrasive , per perseguire la perfetta combinazione tra qualità e aspetto.
Nel corso di 20 anni abbiamo 100 linee di produzione e 300 dipendenti, 4 forni a tunnel ed è tutto controllato da computer. la capacità annuale è di oltre 200 milioni di pezzi.
Perché scegliere NOI
Qualità del prodotto affidabile
Inoltre, disponiamo anche di un laboratorio standard autorevole, di una sala analisi chimiche, di una sala esami fisici, di una sala prove sugli abrasivi. Decine di macchine per il controllo della qualità: Analiza materiale, PH della resina, stadio acido, impurità, viscosità della resina, composizione del grano, tenacità all'abrasione, resistenza alla corrosione, allungamento della rete in fibra di vetro..., La macchina per testare: velocità, caricamento laterale, impatto, è stato importato dall'Italia, che può soddisfare gli standard europei OAS e EN12413.
Esperienza ricca
Un produttore professionale di mole da taglio, mole e dischi lamellari con oltre 20 anni di esperienza. Un buon produttore di abrasivi fornisce prodotti abrasivi di qualità che soddisfano o superano gli standard del settore. Più prodotti offre un produttore, più opzioni offre ai propri clienti per scegliere l'abrasivo perfetto che soddisfa le loro esigenze specifiche.
Attrezzature di produzione
- Abbiamo più di 100 linee di produzione automatiche.
Produzione di un giorno (turno diurno):
105-125(4"-5")dimensioni piccole:800000 pezzi
150-230(6"-9") misura media: 200000 pezzi
300-400(12"-16")grandi formati:100000 pezzi
Disco lamellare: 100.000 pezzi
- Abbiamo 4 forni a tunnel controllati dal computer. Il forno a tunnel automatico renderà la qualità più stabile e il colore più coerente.
- Laboratorio standard autorevole
Sala analisi chimiche Sala esami fisici Sala prove abrasivi
Decine di macchine per il controllo della qualità: analisi del materiale, PH della resina, stadio acido, impurità, viscosità della resina, composizione del grano, tenacità all'abrasione, resistenza alla corrosione, allungamento della rete in fibra di vetro..., La macchina per testare: velocità e caricamento laterale, impatto, è stato importato dall'Italia, che può soddisfare gli standard europei OAS e EN12413.
Il nostro servizio
Per quanto riguarda il servizio post-vendita, se desideri scattare foto o video e descrivere il processo operativo, faremo analisi e giudizi rapidi e offriremo la soluzione tempestiva.
Vantaggi della mola abrasiva per smerigliatrice
Il risultato sono superfici lisce e uniformi
Le ruote da taglio abrasive garantiscono un taglio preciso dei metalli. Sono applicazioni in grado di gestire tolleranze strette e alta precisione.
La loro capacità di levigare ed erodere il pezzo in lavorazione aiuta a ottenere una superficie liscia e precisa.
Il Self Dress dei Grani
Queste ruote da taglio abrasive non rinforzate hanno innumerevoli particelle di taglio inferiori al micron. Si vestono da soli quando sono logori.
I grani dai bordi smussati solitamente si rompono per produrre bordi taglienti più affilati.
Hanno una presentazione continua di nuovi taglienti ad ogni utilizzo successivo. Ti assicura di non preoccuparti della manutenzione.
Ha un'ampia varietà di applicazioni
Oltre che per aste ed aspirazioni, le mole abrasive possono essere utilizzate anche per il taglio di tubi e materiali dielettrici.
Puoi tagliare facilmente metalli compositi e rivestiti senza limiti.
Le mole abrasive lavorano ad un ritmo veloce
Una mola lavora a una velocità maggiore rispetto ad altri metodi di taglio di precisione, come il laser e la macchina a scarica elettrica (EDM).
Puoi anche raggruppare insieme i materiali che devi tagliare per risparmiare sui costi di taglio di grandi volumi. Questo è un vantaggio estremamente efficace poiché otterrai anche un diametro più piccolo per un fascio con più materiali.
Come scegliere la mola giusta per il tuo progetto
La scelta della mola giusta si basa su vari fattori ed è importante considerare ciascun fattore in base alla propria applicazione.
Ogni materiale risponde in modo diverso all'operazione di macinazione. Mentre alcuni materiali sono facili da macinare, altri pongono diverse sfide durante l’operazione. Di conseguenza, è importante selezionare la mola giusta per il tuo progetto.
I materiali ferrosi utilizzano generalmente mole in ossido di alluminio. D'altra parte, le ruote in carburo di silicio sono ideali per metalli non ferrosi come il rame e alcuni non metalli.
I materiali tenaci difficili da levigare con gli abrasivi standard richiedono solitamente l'uso di ruote in ceramica. Gli abrasivi diamantati sono ideali per la levigatura di non metalli come cemento, asfalto e pietre.
Quantità di materiale da rimuovere dalle mole.
La dimensione del grano dell'abrasivo determina principalmente la quantità di materiale rimosso durante un'operazione di molatura. Più grossolana è la grana, maggiore è la velocità di rimozione del materiale.
Tuttavia, un’elevata velocità di rimozione del materiale porta ad una scarsa finitura superficiale. Di conseguenza, per le operazioni di finitura in cui viene rimossa una piccola quantità di materiale per ottenere un'elevata finitura superficiale, si consiglia un abrasivo a grana fine.
Ogni operazione di levigatura prevede l'utilizzo di un abrasivo a grana grossa per rimuovere materiale e ottenere una superficie uniforme. Per ottenere la finitura superficiale richiesta è solitamente necessaria una molatura abrasiva a grana fine.
La rimozione di una grande quantità di materiale richiede un'elevata pressione di macinazione. Questa pressione di macinazione può opacizzare gli abrasivi. Può anche generare calore da attrito. Di conseguenza, si consiglia di utilizzare una mola a legante morbido. Ciò consente ai grani opachi di cadere, impedendo l'azione di sfregamento e riducendo il calore da attrito.
Pertanto, per la levigatura di materiali duri, si consiglia una mola a legante morbido con abrasivi grossolani. Per la macinazione di materiali teneri è preferibile una mola di tipo duro.
La finitura superficiale richiesta
La finitura superficiale del prodotto finale dipende dal numero di grana della mola. Ogni mola ha un numero di grana. Fornisce informazioni sulla densità degli abrasivi sulla ruota.
Un abrasivo a grana fine è adatto per operazioni in cui è auspicabile una buona finitura superficiale con un'elevata velocità di rimozione del materiale. Inoltre, le mole a grana fine sono consigliate anche per applicazioni in cui l'area di contatto tra la mola e il pezzo da lavorare è molto piccola.
Questo perché una piccola area di contatto esercita una forza maggiore per unità di area. Può strappare gli abrasivi dalla ruota. Un abrasivo a grana fine densamente compattato fornisce comparativamente più punti di contatto per distribuire il carico. Impedisce la caduta degli abrasivi.
Velocità della mola
La velocità della mola determina il tipo di legante adatto alla vostra applicazione. Maggiore è la velocità della ruota, maggiore è la forza di taglio. Pertanto, per impedire la caduta degli abrasivi è necessario un legame duraturo.
In generale, il legante vetrificato è adatto quando la velocità della mola è inferiore a 6.500 SFM (piedi di superficie al minuto). I legami organici sono consigliati fino a 8.500 SFM. Per velocità superiori a 8.500 SFM, utilizzare leganti speciali classificati per la rettifica ad alta velocità.
Oltre al tipo di legante, la velocità della mola influisce anche sulla durezza della mola. Secondo la regola pratica, una mola agisce rispettivamente di un grado più duro o più morbido per ogni aumento o diminuzione di 1,000 SFM della velocità della mola.
Requisiti del liquido di raffreddamento
Diversi tipi di legami agiscono in modo diverso in base all'uso del refrigerante durante l'operazione di rettifica. Durante la macinazione a secco, le mole vetrificate saranno più dure e genereranno più calore. Ciò può provocare il surriscaldamento del pezzo. D'altra parte, i dischi a legante organico tendono ad ammorbidirsi sotto il calore. Ciò aumenta l'usura dell'utensile.
Al contrario, l'utilizzo di un refrigerante durante l'operazione di rettifica ridurrà il calore da attrito. L'assenza di calore da attrito ammorbidirà le ruote leganti vetrificate e indurirà le ruote leganti organiche.
Manutenzione della mola
Le mole sono utensili multiuso utilizzati per varie applicazioni. Oltre a scegliere la mola giusta, è importante anche garantire una corretta manutenzione della mola.
La macinazione produce minuscoli trucioli che possono riempire i pori della ruota, rendendola opaca. Pertanto è importante ravvivare regolarmente la mola per preservarne l'affilatura. La manutenzione delle mole prevede il funzionamento della mola e il posizionamento di un utensile di ravvivatura contro la sua faccia.
Fasi di produzione e processo della mola
Una mola è uno strumento comunemente utilizzato per levigare, tagliare e lucidare. Di seguito sono riportate le fasi di produzione e il processo della mola:
Preparazione della materia prima:Le principali materie prime per la produzione delle mole sono granelli di sabbia, leganti e riempitivi. Le particelle di sabbia sono generalmente polveri minerali durevoli e di elevata durezza come l'allumina e il carburo di silicio. I leganti sono generalmente resine, ceramiche, ecc. I riempitivi vengono utilizzati per regolare la durezza e la densità della mola.
Miscelazione delle materie prime:Mescolare materie prime come granelli di sabbia, leganti, riempitivi e così via secondo una determinata proporzione per formare il materiale di base della mola.
Premendo:Mettere il materiale di base uniformemente miscelato in una pressa per la pressatura. È necessaria un'alta pressione per garantire la densità e la durezza del foglio della mola durante la pressatura.
Preriscaldamento:Grazie al trattamento di preriscaldamento ad alta temperatura, la struttura della mola è più resistente e durevole.
Formazione:Tagliare il foglio della mola pressato e preriscaldato nella dimensione e nella forma richieste con una macchina da taglio. E il trattamento superficiale viene effettuato per rendere la mola più liscia quando utilizzata.
Essiccazione:Asciugare la mola formata in un forno per rimuovere l'umidità.
Ispezione del prodotto finito:Il controllo finale della qualità della mola, compreso il rilevamento di parametri quali durezza e densità. Solo i dischi abrasivi che superano il controllo possono essere venduti e utilizzati.
Imballaggio:Imballare i dischi di qualità controllata con materiali di imballaggio adeguati per proteggerli da danni durante il trasporto e la conservazione.
Le mole sono strumenti importanti nei processi di modellatura e finitura dei materiali. Pertanto, sono costituiti da vari componenti che contribuiscono alla loro funzione e prestazione. Quindi, ecco alcuni componenti delle mole.
Dimensione della grana abrasiva.La dimensione delle particelle abrasive determina la capacità di taglio della mola e la qualità di finitura del pezzo.
Borazon.Il borazon è un materiale abrasivo noto per la sua durezza ed è ideale per levigare materiali duri e compatti.
Carburo di silicio.Questo abrasivo è più duro dell'ossido di alluminio ed è utile per levigare metalli teneri, ghisa e alcune ceramiche.
Utilizzo del liquido refrigerante.L'applicazione del refrigerante riduce il calore e l'attrito durante la rettifica, prolungando la durata della mola e prevenendo danni al pezzo.
Velocità della ruota.La velocità con cui ruota la mola influisce sull'efficienza del processo di rettifica e sulla qualità del prodotto finito.
Ossido di alluminio.Un materiale abrasivo comune utile nelle mole, l'ossido di alluminio è adatto per la macinazione di materiali altamente elastici come acciaio e altre leghe dure.
Diamante.Il materiale più duro conosciuto, il diamante, è utile nelle mole per tagliare e macinare materiali duri come la ceramica.
Legami vetrificati.Questi legami sono costituiti da una combinazione di argille e altri materiali ceramici, che forniscono resistenza e durata alla mola.
Consigli di sicurezza per l'utilizzo delle mole abrasive
Le mole abrasive, o mole, sono uno strumento comune utilizzato in molte industrie e operazioni manifatturiere in tutto il mondo. Possono essere utilizzati per eseguire diverse attività di produzione, dall'ausilio nella limatura, foratura, saldatura e forgiatura, al fornire uno strumento utile nei processi di smerigliatura e sabbiatura. Per alcune operazioni, una mola abrasiva è essenziale, ma, come per la maggior parte delle attrezzature utilizzate sul posto di lavoro, esistono una serie di suggerimenti per la sicurezza di cui i dipendenti dovrebbero essere a conoscenza prima di maneggiare tali attrezzature.
Utilizzare, conservare e maneggiare con cura tutte le mole abrasive. Controlla sempre i limiti di servizio e qualsiasi potenziale danno prima dell'uso, anche la più piccola crepa o scheggiatura potrebbe rappresentare un pericolo per la salute tua e dei tuoi dipendenti.
Controlla la macchina con cui utilizzerai la ruota: è la ruota corretta per quella macchina? Si adatta correttamente ed è stato montato il supporto da lavoro? Verificare le dimensioni delle flange da utilizzare, sono uguali? Controlla anche che la tua ruota corrisponda alle specifiche di velocità elencate e che utilizzi i tamponi forniti.
Ogni mola abrasiva richiede una copertura di sicurezza: assicurati che ne sia montata una e che sia in funzione una volta che sei sicuro che sia stata montata la mola corretta per la macchina.
Assicurati di essere equipaggiato con l'attrezzatura di sicurezza corretta e di indossare sempre occhiali di sicurezza e maschera protettiva durante il funzionamento: l'uso di mole abrasive significa tanto proteggersi da eventuali danni quanto garantire che l'attrezzatura venga utilizzata correttamente . Esercitare anche un buon controllo della polvere durante l'uso.
Azionare la mola abrasiva per un "ciclo di prova" prima di metterla in funzione: ciò consentirà di riscaldare la macchina senza temere che funzioni in modo errato. Un giro di prova di circa un minuto basterà a soddisfare il lavoro di una giornata, mentre tre minuti basteranno a soddisfare completamente una nuova ruota. Una mola abrasiva ha bisogno di scaldarsi tanto quanto una persona! Devono anche raffreddarsi, quindi assicurati che il liquido di raffreddamento sia spento prima della rotazione della ruota.
Non utilizzare in nessun caso una mola abrasiva che abbia subito urti o danni o che non abbia superato qualsiasi forma di ispezione iniziale. È anche importante montare mole abrasive che non corrispondano agli accessori o alla velocità di qualsiasi macchina che probabilmente utilizzerai.
Conosci la tua attrezzatura: non utilizzare flange o lati danneggiati della mola abrasiva, a meno che non ti venga consigliato di farlo. È inoltre importante non regolare eccessivamente i dadi ed è fondamentale non utilizzare l'apparecchiatura finché la copertura protettiva non è montata in posizione. Ottenere una formazione sulla mola abrasiva migliorerebbe anche la tua conoscenza dell'attrezzatura.
Non toccare la mola abrasiva con nessuna parte del corpo e non applicare una forza eccessiva durante il funzionamento. Ciò non solo rischierà di danneggiare la macchina e la ruota, ma potrebbe anche causare danni a te.
Evitare sempre di utilizzare una mola abrasiva in luoghi in cui potrebbero verificarsi esplosioni o incendi di fiamme e fare attenzione a non spostare una mola o una macchina portatile mentre è ancora in funzione.
Soprattutto, le mole abrasive non dovrebbero essere cambiate o testate senza la supervisione di un membro del personale addestrato. È inoltre fondamentale non posizionarsi direttamente davanti a una ruota di prova: se sei allenato su come utilizzare tali ruote, lo saprai già!
Materiali della ruota dentata per catena a rulli metricaQuali sono i modi corretti per la manutenzione della mola
La manutenzione delle mole è il modo ideale per garantire che le vostre mole siano in buone condizioni di funzionamento. Senza un'adeguata cura e manutenzione di queste ruote durante e dopo l'uso, la loro qualità e durata potrebbero risentirne. Quindi, segui i seguenti passaggi per avere sempre una buona ruota in grado di migliorare la tua produttività:
Come maneggiare la ruota
Per la manutenzione delle mole è necessario evitare di lasciarle cadere ovunque o di maneggiarle comunque. Questo può danneggiarlo.
Durante il trasporto o la spedizione, la ruota deve essere conservata in un luogo sicuro: puoi farlo attraverso un'adeguata pianificazione logistica.
Sarebbe meglio tenere la mola lontana dall'acqua/umidità e dal calore diretto per un'ottima manutenzione della mola
Come assemblare la ruota
Prima di montare la ruota, dovresti fare un'ispezione visiva. Questo per sapere se ci sono danni e crepe sulla ruota.
È fondamentale eseguire un "ring test". per eseguire questo test, picchietta delicatamente la ruota utilizzando uno strumento leggero e non metallico. Se la ruota è stabile e non danneggiata, produrrà un "anello" o tono metallico chiaro. Questo suono deriva dalla durezza del materiale della ruota e dalla capacità della ruota di inviare vibrazioni sonore.
Dovresti evitare di alterare un foro nella mola e assicurarti di pulire le superfici assorbenti lisce
Gli esperti di mole consiglieranno agli acquirenti delle mole di scegliere il prodotto corretto per le loro operazioni. La flangia della ruota dovrebbe avere una superficie piana. Anche questa superficie deve essere priva di bave, difetti e così via. Dovresti assicurarti di controllare regolarmente la flangia per individuare eventuali sgorbie, intaccature, planarità, ecc. Inoltre, evitare di utilizzare una flangia di diametro più piccolo o irregolare.
Come bilanciare la ruota
Per la manutenzione della mola, è necessario assicurarsi che i coni dell'adottatore e del mandrino siano gli stessi.
Il dado del mandrino deve essere serrato adeguatamente.
È necessario assicurarsi che il peso di bilanciamento sia serrato correttamente.
Come montare la ruota
È necessario assicurarsi che la superficie del mandrino e il foro dell'adottato siano privi di materiali estranei. Si prevede che sia i coni dell'adottato che del mandrino siano gli stessi.
Il dado deve essere serrato correttamente.
Per caricare e scaricare la ruota è possibile utilizzare una gru a bandiera.
La protezione di sicurezza della ruota deve essere chiusa correttamente dopo il processo di montaggio.
Per garantire che nessun elemento interrompa la mola, è necessario ruotarla manualmente prima di alimentare la smerigliatrice.
Altri suggerimenti per la manutenzione e il funzionamento della mola
Per la manutenzione della mola, assicurarsi che la velocità lineare stabilita della mola non venga superata.
Dopo aver installato la ruota, è necessario un funzionamento al minimo di oltre 5 minuti. Questo per garantire che la ruota abbia una resistenza sufficiente.
Per le ruote con leganti resinoidi è opportuno evitare un raffreddamento dannoso.
Il periodo di stoccaggio delle mole a legante resinoide dovrebbe essere entro un anno. Se supera un anno deve essere sottoposto a un'ispezione adeguata e deve essere effettuato un controllo di qualità.
Per una buona manutenzione delle mole è bene evitare il freddo e l'umidità nei luoghi di stoccaggio delle mole.
Domande frequenti
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